Las válvulas de presión/vacío e inertización están diseñadas basicamente para la protección de depósitos y tanques contra las sobrepresiones tanto positivas como negativas que se puedan producir tanto en los procesos de llenado, vaciado y del propio proceso.

Este modelo de válvula para el alivio de la presión se construye en tamaños de 2, 3, 4 y 6 pulgadas.

Se fabrica en distintos materiales, dependiendo del fluido almacenado y se puede suministrar con descarga a la atmósfera o para escape conducido.

Esta válvula de nuevo diseño, esta fabricada para solucionar los problemas de alta corrosión y/o de elevado tarado.

Ususalmente se fabrica en Acero Carbono y un recubrimiento de P.T.F.E. (Fluoropolimero), con óptimos resultados contra la agresión de fluidos, como el ácido clorhídrico y sus derivados.

También se fabrica en acero inoxidable AISI 304–316, Hastelloy o en Aluminio.

Las válvulas de la serie 6500 se fabrican con conexiones bridadas y con un tarado estándar hasta los 3000 mm H₂O.

Para otras presiones consultar. Cambiando el tipo de conexionado se puede utilizar para vacío.

Válvula para montar sobre techos cónicos, abriendo cuando la presión interna se aproxime al tarado requerido.

Se fabrica en fundición de aluminio y con la campana barnizada en aluminizado.

Este modelo de válvula contra la presión se fabrica en tamaños de 8, 10, 12 y 14 pulgadas. Se suministra en aluminio, acero carbono y AISI 304–316, según necesidades.

Como complemento a la válvula serie 4000, la válvula 4400 se fabrica con conexiones conducidas.

Este modelo de válvula se construye en tamaños de 2, 3, 4 y 6 pulgadas y se puede suministrar en distintos materiales.

Puede suministrarse con aspiración a la atmósfera (5000) o para conexionar a bridas (B5000)

Las válvulas de la serie 3000 se fabrican en tamaños de 8, 10, 12 y 14 pulgadas. Materiales en Aluminio, Acero Carbono y AISI 304–316.

Cuando se requiera, se puede suministrar con pernos para la conexión bridada, en aspiración y en presión, para su ejecución conducida.

Para la estanqueidad se instala una junta entre el asiento, de material según se precise (base de Nitrilo, Vitón, EPDM o Teflón).

El problema de la respiración de los tanques ha sido estudiado y se han desarrollado equipos para prevenir sobretodo una pérdida excesiva por evaporación del líquido almacenado y disminuir así el peligro de incendio.

Nuestras unidades de respiración mediante válvulas de sobrepresión y vacío, permiten la salida de gas y la entrada de aire/nitrógeno cuando la presión del tanque o el vacío se aproxima a niveles críticos. Las unidades con apagallamas son utilizadas para prevenir la ignición del gas y su posterior propagación a otros tanques.

Estas unidades están cuidadosamente diseñadas para su funcionamiento en las condiciones más extremas, y es posible fijar la presión de tarado según las necesidades del cliente.

El cuerpo de la unidad puede ser suministrado en aluminio, acero al carbono, acero inoxidable 304 y 306 o de manera alternativa en P.T.F.E.

La estanqueidad entre el asiento y el resorte obtiene mediante una junta especial, cuyo material puede escogerse de acuerdo con las necesidades específicas del cliente (base de Nitrilo, Vitón, EPDM o PTFE).

La unidad puede ser fácilmente inspeccionada mediante la apertura de la cubierta. En caso de que los vapores procedentes de los líquidos almacenados sean contaminantes, nuestras unidades disponen de bridas para su conducción a colectores, a una zona segura.